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                新闻资讯

                注塑成型缺陷分析之脆化
                发布日期:2017-07-07浏览次数:1473Tags:技术文章

                介绍:

                塑料制品变脆之后更容易发生断裂,影响使用,另外由于温度,酸碱度,阳光等外界条件也会引起塑料制品变硬老化。 

                 

                形成原因: 

                一.材料: 

                1.原料混有其它杂◆质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂; 

                2.物料未∑干燥,有√些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化●裂化反应,使制件发生大々的应变; 

                3.塑料再生次数过多或再生料含量过高; 4.塑料本身☉质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大↘。 

                 

                二.模具: 

                1.制品设计过薄或镂空过多; 

                2.分流道、浇口过小; 

                3.模具结构不良造成注塑周期反∩常; 

                4.制品带有容易出现◢应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位; 

                5.制品使ζ用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,不能加ζ 入嵌件注塑。 

                 

                三.工艺: 

                1.料筒、喷嘴温度低; 

                2.注射速度、压力过小; 

                3.模具温度过』高,脱模困难;模温过低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此; 

                4.螺杆㊣ 预塑背压、转速过高造成物料降解; 

                5.残余应力过大或熔接痕造成强度下降。 

                 

                解决措施:  

                1.尽量不使用脆性物料,或使用共混改性∞材料; 

                2.提高熔体温度,但如果物料容易降解,则考虑降低其温度; 

                3.提高注射速度、注射压力; 

                4.延长注射时间、全压时间; 

                5.调整模具温度到合适的值。模具温度过高,脱模困难;模温过低,则塑料过早冷却△,熔接痕融合不良,容易开裂; 

                6.减少或消除并←合线,提高熔接线区域的质量; 

                7.降低预塑背压、螺杆转速,以防止物料因剪切过热而降解界条件也会引起塑料制品变硬老化。