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                技术服务

                LDS材料解决方案
                发布日期:2019-04-13浏览次数:5258关键字:LDS材料解决方案

                1.LDS技术原理

                概念解释:“LDS”的含义:LDS = Laser-Direct-Structuring,即通过激光直接成型加工,实现在模塑载体上有选择性的化学镀进行金属化。

                通常需要3~4个工艺步骤

                ?注射成型       ?激光活化       ?化学镀/金属化     ?SMT贴装(可选)


                 

                2.LDS技◤术的主要应用:

                LDS技术在美日欧等发达国家、地区已被较广泛应用于通讯、汽车电子、计算机、机电设备、医疗器械等行业领▆域。目前最成熟的应用领域是无线通讯产品,主要为智能手机天线这一部分,主流的智能手机厂商△大部分机型都使用了LDS- MID天线。

                 

                 


                3.LDS材料在天线领域的ㄨ应用优势:

                材料

                电气性能及空间占有率

                设计开发时间及

                结构稳□ 定性@

                微小化程度

                制造流程

                信号传输与天线集成度

                支架+弹片

                空间占有率相对较々低,所以电性能调试难度较大

                稳定性◎相对较差,需要额外的机械支持,开发时间长。

                微小化程度不¤佳,线路凸出且占用面积大且极容易被氧化。

                工艺流程相对简卐单,进度较快。

                集成度低,信号接受传输相对缓慢且稳定性差。

                FPC

                空间占◆有率相对较低,所以电性能调试难度较大

                稳定性相对较好,但FPC是比较脆弱◥的零件,如果设计不得当容易发生起翘,断裂等风险,开发时▼间较短。

                微小化程≡度较好,零件较薄,但线路面积较大。

                制造工艺流程比较复杂

                集成←度较高,信号传输快,但信号相对比较薄弱

                3D-MID

                产品

                (LDS技术)

                空间占有率】高,

                可以№全方位进行天线线路铺设,对电性能数据优化提升有很大优势。

                稳定性好,天线更轻更小,可以把手机天线设计在任↓何曲面上,同时可满足开发设计中的多次验证修改要求,设计时间大大缩短。

                微小化√程度佳,最小线路可』达0.1mm,最小间隔达0.15mm,大量节约设计空间。

                导电图形★加工步骤更少,制造流程短  

                三维电路载体,线■路高度集成,减少∮零件数量并削减成本,信号强度高,信号传输快。

                 

                4.中塑LDS解决方案

                中塑公司的≡LDS专用材料技术已向国家申请了专利保护。并率先通过德国LPKF认证 。具有流动性好,易成型,尺寸稳定♂性好、耐化学性◥优等特点。

                 

                行业趋势及客户要求

                中塑优势

                产品结构更加复杂

                注塑产品面⊙积更大

                中塑LDS材料具有更好的流动性

                外观设计、表面处理、耐化学性要求更高。

                中塑LDS材料具有更好@的耐化学性

                强度要求更高。

                中塑LDS材料具有更高强〒度及韧性

                产品多元化

                客户要求定制化服务

                中塑拥有专业的LDS团队和丰富的产品线,提供全方位的咨询和技术♀服务

                项目周期更短

                中塑本土化研◆发、生产,确保更短的交货周期

                要求更低成本

                中塑拥有IT行业多年解决︻方案经验,具备全面的供应链整合能力,提供更具性价比〇的产品和服务

                 

                5.LDS材料应用案例



                6.LDS常见问题及对策

                错位、尺寸错误

                原因:1.错误的镭雕程序; 2.产品变形,公差偏大或偏小,导致未▃能雕刻在设定位置上。

                对策:1.检查镭雕程序,尤其是拼接位是否完全Ψ 对接;2.产品保持在规定的公▲差内,运输过程中保证产品不能变形。

                 

                不上镀、漏镀

                原因:1.镭雕能量不足;2.镭雕能量过高导致pattern位置烧焦;3.化镀药水活性不够;4.材料问题;5.成型时添加了水口料;6.用错料、混料。

                对策:1.使用合适的激光能量;2.调节化镀药水活性;3.使用经过市场考验通过LPKF认证的材料品牌,如中塑;4.不可添加水口料;5.加强车︼间管理,杜绝混料、错料。

                 

                溢镀

                原因: 1.镭雕后未清理粉尘;2.化镀前未超声波清洗;3.化〓镀药水活性过高;4.天线设计不合理,线距太窄或太靠近边缘、凸出物。

                对策: 1.控制制程,镭雕后清粉尘;2.化◢镀前应超声波清洗;3.合理调节化镀药水活性;4.天线设计应避开台阶、骨位等,或至少保↑持0.3mm距离,线距应大于0.4mm可保证稳定量产。

                 

                天线部位划、碰伤

                原因:1.采用滚镀;2.化镀后采用甩∞干方式;3.作业人员清理溢镀时划伤天线及塑件。

                对策:1.尽量使用挂镀,或滚镀时采∏用一定方式保护产品;2.避免采用甩干方式,建议使用热风干;3.控制溢镀,避免人为划伤。

                 

                中塑LDS 材料加工注意事项↙

                一、温度

                1、干燥条件:根据不同基材设⌒定,请见上表,推荐除湿干燥机。

                2、模温:根据不同基材设定,请见上表(实际温度)。

                3、成型温度:LDS基材材料的成型温度比普通的要低,应根据不同基材设定,请见上表。

                二、背压:建议控√制在2~6Mpa。

                三、LDS材料的存放

                1、存放于㊣ 阴凉,干燥的地方避免阳光曝晒,湿度应控↓制在60%以内。尽量整包存放,有散包务必再密封好,超过24小时々建议报废处理。

                2、不可添加水口料生产。

                3、成品流转时需要用塑封袋包装,吸湿后会影响镭雕化镀。